Технология выращивания сена люцерны включает в себя несколько этапов, которые важны для получения высокого урожая качественной продукции. Вот общий обзор технологии выращивания люцерны:
Подготовка почвы:
- Анализ почвы для определения уровня плодородия и определения необходимых удобрений.
- Определение рН почвы и коррекция при необходимости.
- Глубокая обработка почвы для улучшения ее структуры и аэрации.
Выбор сортов и посев:
- Выбор подходящих сортов люцерны в зависимости от климатических условий и целей выращивания.
- Оптимальный период посева – весна или осень, в зависимости от местоположения и климата.
Удобрение:
- Внесение необходимых удобрений в соответствии с рекомендациями агрономов и результатами анализа почвы. Обеспечение достаточного уровня макро- и микроэлементов.
Полив:
- Обеспечение растений достаточным количеством влаги, особенно в периоды засухи.
- Использование эффективных, современных систем орошения.
Уход за посевами:
- Разрыхление почвы для предотвращения образования корки и обеспечения доступа влаги и воздуха к
корням.
- Уничтожение сорняков и контроль за вредителями.
Уборка урожая:
- Определение оптимального времени для уборки.
- Использование современных сельскохозяйственных машин для сбора и обработки урожая.
Сушка и хранение:
- Сушка сена для предотвращения плесени и сохранения качества продукции.
- Обеспечение правильных условий хранения для продукции перед транспортировкой.
Контроль качества:
- Проведение регулярных анализов качества продукции.
- Обеспечение соответствия продукции стандартам и требованиям потенциальных рынков.
Логистика и экспорт:
- Разработка эффективной системы логистики для транспортировки продукции на место хранения и затем
на экспорт.
- Учет требований к упаковке и маркировке для международной транспортировки.
Искусственная сушка сена — это ускоренное обезвоживание зеленой массы горячими газами в специальных высокотемпературных сушильных установках, в которых всего за несколько минут влажность зеленого корма снижается до 12—14%. Этот способ позволяет получить высококачественное сухое сено, обеспечивающий повышенную сохранность и лучшее использование питательных веществ. Обезвоженное сено можно хранить в течение неограниченно долгого времени. Современные методы искусственного обезвоживания позволяют оптимально собирать фракцию листьев (наиболее богатую белком часть) и сохранять ее во времени благодаря остаточной влажности менее 14%, избегая риска образования плесени и / или токсинов, или возобновление брожения после обработки. По сравнению с традиционным сенокосом обезвоживание кормов снижает потери питательных веществ.
Также, эта технология позволяет быстрее высвобождать поля, начать полив, уменьшить шок для растений, что в конечном итоге приведет к сокращению периода созревания растений и увеличит количество укосов, что важно в регионах с повышенным уровнем осадков и влажностью воздуха.
Вот основные этапы технологии искусственной сушки сена:
Кошение люцерны производится в валок, для больших площадей рекомендуется использовать комбинацию косилок с вальцевыми плющилками, так называемые бабочки/триплекс. Скошенная масса подвяливается на солнце и практически через несколько часов убирается с поля (специальными многофункциональными роторными прицепами-подборщиками, например от компании Pöttinger и др., данные прицепы оснащены режущим блоком. Это позволяет осуществлять нарезку сырья от 34 мм, что делает его полностью готовой для искусственной сушки сразу же по прибытию в цех). Такой прицеп объемом до 56м3 может собрать влажную массу с валка в течение 3-х минут.
В цеху влажная масса вываливается в приемный бункер и затем по конвейеру движется в сушильную установку производительностью 20 тонн сухого вещества в час.
Линии сушки сена могут работать на различных видах топлива, например на газе, мазуте, угле и др.
Оборудование состоит из таких узлов как: приемный (загрузочный) бункер, ленточный конвейер, шлюз приточного воздуха, печь, угольная горелка, сушильный барабан, выпускная вентиляция сушки, комплект циклонов, система охлаждения высушенной массы, конвейер подачи пресса для тюков.
Высушенная масса через систему воздушных трубопроводов подается на линии прессования и грануляции.
На линии прессования используется пресс высокой плотности производительностью 20 тонн сухого вещества в час. Сухая масса сильно сжимается и с помощью гидравлической регулировки прессуется в очень твердые стабильные тюки. Тюки автоматически обвязываются шпагатом и имеют одинаковую высочайшую плотность и постоянную длину – для плотной загрузки в контейнер или транспортное средство.
На линии грануляции используется оборудование производительностью 10 тонн продукции в час.
Оборудование состоит из таких узлов как: измельчитель сена/соломы, кондиционер, пресс-гранулятор, бак-охладитель, импульсный пылеуловитель, скребковый конвейер, сепаратор магнитный, пневматический вентилятор, система фильтрации и автоматическая или полуавтоматическая система упаковки.
После завершения сушки, сено или гранулы упаковываются. Это может быть выполнено в виде тюков, бигбэгов, мешков или других форм, которые обеспечивают удобство для хранения и транспортировки.